印刷包装行业贴窗工艺是提升纸盒质感的核心工序，但传统人工、老式普通贴窗机长期存在贴膜偏移、胶量不均、冲孔错位、走纸卡顿、换单耗时久、废品率居高不下等生产难题，严重拖累彩盒厂产能、拉高物料与人工成本。深圳深茂机械设备有限公司深耕印后自动化设备研发，推出SM-GYTC 系列全伺服滚筒压线平贴一体机（全伺服贴窗机 / 智能贴窗机），集平贴、切角压线、薄膜冲孔、压竖线多功能于一体，是适配多品类开窗纸盒的冲孔压线平贴一体机，用全伺服数字化技术彻底破解行业生产痛点。

一、核心全伺服硬件配置，奠定高精度、高稳定基础

SM-GYTC880 整机搭载11 组独立伺服电机分区驱动，搭配汇川伺服电器系统、繁易触摸屏、施耐德光电开关、欧姆龙接近开关、台湾亚德客气缸、NTN/NSK 进口轴承，全套知名品牌核心配件，PLC 闭环智能控制，实现全工序数字化调节。

1.定位精度拉满：切角压线工位精度可达±0.5mm，平贴工位 ±1mm，搭配高灵敏电眼跟踪定位，彻底杜绝贴膜跑偏、边缘漏胶、冲孔不对位问题，透明窗贴合平整无气泡、严丝合缝；

2.不停机数字化调机：胶片、胶水、走纸前后左右尺寸全部在触摸屏输入参数调节，无需停机拆装模具，5-10 分钟快速切换订单，大幅压缩调机等待时间；

3.双工位产能分层：平贴工位最高时速35000 个 / 小时，切角压线工位 3000-12000 个 / 小时，三模工位循环作业，产能比普通贴窗机提升 2-3 倍，兼顾大批量量产与小批量多品类灵活生产。

二、超强材质兼容，全品类纸盒通用加工

作为多功能冲孔压线平贴一体机，SM-GYTC880 适配市面绝大多数包装用纸与薄膜：

纸张规格：最大 800×880mm，最小 130×100mm；纸张克重 200-1000g/㎡，瓦楞纸厚度≤5mm，牛皮纸、白卡纸、厚瓦楞通吃；

开窗薄膜：支持 0.03-0.25mm PVC/PET 薄膜，标配 6 套气动 V 型冲孔模具，可冲压工艺孔、环保标识、薄膜圆角，横 / 竖压线一体成型，省去二次压线、冲孔工序，减少设备投入；

应用场景：化妆品彩盒、玩具包装盒、食品开窗盒、日用品礼盒、瓦楞礼品盒一站式加工。

三、多重智能防错设计，降低损耗、节省生产成本

设备内置全套智能防护系统，从源头减少废品、物料浪费：

1.双张检测、断纸停胶、故障自动预警，无纸自动切断胶水供给，杜绝滴胶、纸张报废；

2.上胶模组可整座拉出清洗，胶辊停机自动转动防胶水凝固，日常运维简单；

3.全自动单人操作，替代 3-5 名人工贴窗，24 小时不间断连续作业，机身 5.25×1.75×1.7m 占地紧凑，10KW 低功率节能稳定，整机重量 2.6 吨结构稳固，长期高强度生产故障率极低。

四、深圳源头工厂直供，全周期售后无忧

深圳深茂机械是集研发、生产、销售、售后一体的贴窗机源头厂家，无中间商加价，每台 SM-GYTC 系列全伺服贴窗机出厂前经过连续多轮空载、带料试运行质检。配套服务包含：免费定制设备工艺方案、上门安装调试、操作人员一对一培训、7×24 小时在线技术支持，全国区域快速上门售后响应，购机无后顾之忧。

告别老旧设备低产能、高损耗困扰，选深圳深茂 SM-GYTC 智能贴窗机，一台设备完成平贴、压线、冲孔多道工序，实现贴窗工序提质、增效、降本三重升级。

广东省深圳市龙岗区坪地街道六联社区富民第二工业区1号D104

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